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    工业胶辊是怎样生产出来的[2016-09-26]
     胶辊生产工艺一般遵循胶料制备、胶辊成型、胶辊的硫化、表面处理几个工序。迄今为止,多数企业仍是以人工为主的间断式单元型作业生产。近年来随着注射、挤出和缠绕等技术不断发展,胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化的快车道。从而实现了从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产,使生产效率成倍提高,极大地改善了工作环境和劳动强度。由于胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡,更不能有疤痕、
    橡胶辊粘膜解决办法[2016-09-26]
     橡胶辊粘膜解决办法 材料变化:再生胶使用含胶率高的再生胶,胶粉原先是使用自己的边料磨的胶粉,大小如芝麻大小。现改用胶粉厂出的40目胶粉。 原先用的最便宜的再生胶,搭配自己磨的10目左右的芝麻大小的胶粉,无粘模现象。现换高弹性含胶率高的再生胶,搭配40目胶粉,严重粘模包气。无法生产。 四。配方搭配:4公斤NR.4公斤SBR.19公斤再生胶。6公斤胶粉。 那么对于胶料粘性重,该如何解决呢?
    软胶辊的应用技术的发展方向[2016-09-26]
     软胶辊应用技术发展方向为高弹性、低硬度、耐高温、高耐磨、表面不处理、铝衬套。    高弹性   软胶辊的发展必须以高弹性为前提,否则会产生塑性变形,破坏胶辊的圆整度,必然给纱条带来较强的规律不匀(机械波),破坏纱条条干均匀度。高弹性一般要求胶辊圆整度好,细纱前胶辊偏心应小于0.01毫米。胶管制造技术现采用冲击弹性等数据表示其弹性优劣。在纺纱工艺性能涉及胶辊应用技术方面,可采用瞬时动态
    国内胶辊市场的现状[2016-09-26]
     我国生产胶辊的企业保守估计在500家以上,从外形上看胶辊虽然十分简单,但功能多种多样,异常复杂,用途可谓极为广泛。按用途可分为造纸胶辊、印染胶辊、纺织胶辊、印刷胶辊、制革胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊等;由于企业成立有先后,技术实力、生产能力、质量水平参差不齐。大型企业由于资金雄厚,技术先进,产品种类多,涉及行业范围较广,其他基本都是中小型企业,以某一行业的胶辊制造为主。    
    关于我国硅胶辊行业对未来的发展情况[2016-09-26]
     关于我国硅胶辊行业对未来的发展情况: 到目前位置,我国大概有400多家生产胶辊的,但400家中其中很大部分是各地的小型作坊式加工的小厂,这些厂规模小、产品单一、技术水平较差,其特点是价位低廉,供货便利,印刷胶辊产品只能给低档印刷机配套和翻新,产值只有几百万元。所以说胶辊行业在我国还是处于落后的技术水平和生产水平。但是虽然我国的胶辊行业仍然有很大发展的趋势,尤其是印刷行业的崛起,都加快了
    镀铬辊毛化处理技术的优点[2016-09-26]
     毛化镀铬辊技术的出现是由于目前国内的镀铬辊普遍存在精度差、耐磨性不足的缺陷,经常导致停机换辊,影响正常生产。毛化镀铬辊技术的应用取得了良好的经济效益。 镀铬辊毛化处理就是对辊面进行毛化处理,增大其摩擦系数,使其与带钢在运行过程中贴合得更加紧密。另外,由于镀铬辊微坑存储气体的作用,使得带钢和镀铬辊之间形成一层保护气膜,避免了镀铬辊对带钢的擦伤。这对镀铬辊的连续性使用具有很重要的影响。
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